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        我國機械制造業往年總結及未來發展趨勢解析

        發布時間:
        2019/01/23
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        1、機械制造業的總形勢
         
               近年來我國的制造工業獲得持續高速的發展,中國已是一個制造大國:世界各國都在大量進口中國產品,并且中國的出口中,機電產品已占多數。在當前的經濟寒潮和危機中,機械工業雖受較大影響,但總規模和總產量僅次于美國,超過日本,居世界第二,出口已超過德國,已達世界第一位,2009年中國汽車產量已超過美國而居世界第一。中國已成為名符其實的世界制造大國。2010年《全球制造業白皮書》公布的《全球10大制造強國》排行榜中,中國名列笫三。
         
               今年《世界機械500強》中,美國以126家企業入選而居榜首,日本以124家位居第二,我國入選企業77家居第三。但今年世界機械500強前10名中,中國無一入選;世界機械100強中,中國僅入選9名。2010《世界機械500強》中,中國的前10名。
        大量出口低價鋼材而進口高附加值的合金鋼。機床也是出口亷價的中低擋機床,而進口昂貴的數控和精密機床。中國制造業的勞動生產率,僅是美國、日本的1/3~1/5。中國很多機械產品價雖亷,而質量也低。近期,由于人民幣升值和國內勞動成本的迅速升高,再加上經濟寒潮和危機嚴重影響中低擋產品的出口,更迫使我們要盡快提高機械工業技術水平,變危機為機遇,向制造強國奮進。
         
        2、2000~2008年我國機械制造業的高速發展
         
               2000~2008年我國機械制造業的發展極為迅速,汽車、機床、造船、發電設備等不僅產量增長迅速,而且產品水平亦不斷提高。
               國產機床產值市場的占有率:2007年56,3%,2008年61%,2009年繼續提高達到70.1%。2008年我國機床工業消費機床194.4億美元,世界第一,生產機床139.6億美元,世界第三,出口機床21.1億美元,世界第六,進口機床75.9億美元,世界第一,機床進出口入超54.8億美元。2009受世界經濟寒潮影響,增長不快,但國外受影響更嚴重,年我國生產機床躍居世界第一,進口機床59億美元,出口機床14.1億美元,機床進出口入超44.9億美元,進口和消費機床連續8年排名世界第一。
         
               2007年我國數控機床產量123257臺,比2006年增加32.6%。2008年我國數控機床受世界經濟危機影響,產量122211臺,和2007年相比基本持平。2008年1~12月我國數控機床產量,受經濟危機影響,7月后產量下降,12月已略有回升。2009年我國數控機床產量明顯增加,達143904臺,國產數控機床市場占有率迭到62%。
         
        3、2010年上半年機械制造工業的情況
         
               2010年上半年我國機械制造工業情況良好,總體產銷兩旺,機床工具工業情況亦是如此。機床工具工業持續高速增長,上半年完成總產值2424.2億元,同比增長41.4%,其中機床行業總產值572.1億元,同比增長31.7%。金屬切削機床產量為338209臺,其中數控機床產量達到945191臺,同比增長分別為25.8%和52.2%。金屬切削機床行業實現利潤22.7億元,同比增長68.3%,產值利潤率為5.0%,同比提高1.1個百分點。機床工具行業最近13個月總產值完成情況及增速。
               2010年上半年我國機床工具工業出口總額為31.1億美元,雖比2009年有大幅培加,但仍比2008年同期減少了7.1%。國內經濟刺激計劃帶動的投資熱潮造成機床工具的進口大幅增加,2010年上半年的進口額較2008年同期增長了12.7%,其中切削刀具進口增長尤其迅速,上半年達到5.3億美元,同比增長138.0%。應看到我國出口的是廉價的中低擋機床,而進口的是昂貴的數控和精密機床。
               由于國際經濟發展的形勢還不明朗,面對復雜多變的國內外形勢,雖然今年上半年我國機械工業形勢良好,但趨勢不容樂觀。我國和國際上的制造強國相比,技術上還有很大差距,要研究提高產品擋次,增加高端產品,提高制造工藝水平,努力創新,在后金融危機時代,中國機床工具行業力爭實現從機床大國到機床強國的蛻變。
         
        4、2009年我國機械制造工業的情況
         
               從整個大環境看,自2008年下半年起,各國的機械制造工業都不同程度受到金融危機的沖擊,幾個主要的汽車和機床生產國受到的損失尤為嚴重。世界各國的汽車生產都大幅下降,唯獨中國汽車生產和銷售不僅未降,反而繼續大幅上升,2009年年中國汽車生產已超過美國而位居世界第一。
               2009年上半年,各主要國家機床生產的統計數字如下:日本機床業2009年第一季度預訂單下降84.6%內需和出口雙下降,影響到銷售額下降46.2%。美國機床訂單從2008年11月開始下滑,2009年4月新接訂單僅9704萬美元,比2009年3月減少42%,比2008年4月減少78%,2009年1~4月訂單金額同比減少71%。德國已將2009全年訂單趨勢預測從之前的下降7%,修正至下降10~20%。德國機床總訂單同比下降70%。中國臺灣與2008年同期相比,2009年1~4月機床出口額下降51.9%,進口額下降84.6%,總出口較上年同期下降51.9%,出口大幅減少。
               中國的機床工具行業,相對而言,受損程度較小,據中國機床工具協會對177家重點聯系企業常規統計顯示:2009年1~5月工業總產值同比降低5.0%,銷售收入同比降低6.2%,利潤總額累計同比降低33.1%。這數據表明,在這次金融危機中,中國機床工具行業沒有大傷元氣。統計資料顯示:2009年1~4月機床工具全行業完成固定資產投資232億元,同比增長48.8%;到2009年5月,機床工具行業申報列入國家振興規劃技改項目30項,總投資72.1億元,這有效提高機床工具行業的制造水平和能力。2009年下半年,機床工具行業生產形勢明顯好轉,由于2008年下半年基數較低,從2009年7月開始,機床工具行業月度工業總產值同比增速達到兩位數,具體完成情況及同比增速。
         
        5、我國工具工業的發展情況 
         
               我國2005年消費刀具約17億美元。2006年消費刀具約20億美元,其中進口刀具約10億美元。2007年工具工業空前高速發展,銷售收入增加達28%左右。2008年前三季度工具工業仍繼續高速發展,增長超過20%,但10月以后下滑明顯,但全年增長仍在12%以上。受世界經濟危機影響,2009年上半年工具工業繼續下滑,但7~8月以后整個經濟形勢已開始回暖,工具工業亦已逐步好轉。
         
               近年我國工具工業雖也有不小發展,但遠落后于機床業的發展。生產中使用的高效先進刀具,大部分是從國外進口的(含外國資企業在中國生產的刀具)。我們現在也出口不少刀具,但主要是廉價低擋的標準刀具。2004年我國生產刀具約25億件,其中20億件是廉價低擋刀具(大部分出口),這以后幾年出口的仍基本是中低擋刀具。在美國市場上中等規格麻花鉆,每個價約10美元,而市場上中國生產的低擋麻花鉆價僅1美元,僅被用作手工工具。我國現在有世界第一的汽車工業,但汽車工業從國外引進的高效生產線,所用的刀具80%~90%至今仍是進口刀具(含國內的外資企業產品)?,F在我國刀具生產供銷情況是,高端先進刀具產品主要依靠從國外進口,而低擋刀具產品惡性膨脹(大部出口),這種情況必須盡快改變。
               我國機械制造業生產中大量使用標準刀具,而發達國家則大量使用高效先進刀具,致使我國加工效率遠低于國外。我國工具廠仍大量生產傳統標準刀具,一些小工具廠還大量生產低擋刀具,據統計,我國消耗全世界40%的工具材料,銷售收入卻只占全世界工具業的12~15%。國外工具企業的毛利率都在40%左右,而我國工具廠的利潤很低,部分工具廠還虧損。
               現在我國的工具廠,以大量生產傳統標準刀具為主。從機械制造業的技術發展趨勢來看,今后我國工廠中的高效數控機床的比重將逐年增加,高效先進刀具的需求量將隨之迅速增加,而傳統標準刀具的需要量將逐年減少。此外。由于我國人工成本增加,中低擋的標準刀具出口的價格優勢將逐漸喪失,出口量必將隨之減少。如工具企業仍以生產傳統標準刀具為主,則銷售量必將逐漸委縮(一些民營的小工具廠大量生產傳統標準刀具,大工具廠因成本較高,無法競爭而逐漸失去這部分市場),將沒有發展前途。因此,我國的工具工業必須改變理念,大力發展高效先進刀具的生產,用國產高效先進刀具代替國外產品,奪回被進口刀具占有的這部分市場,重視售后生產服務,只有這樣,我國的工具企業才有發展前途,我國的工具工業才能得到振興。
               近年我國工具工業雖也有不小發展,但遠落后于機床業的發展。生產中使用的高效先進刀具,大部分是從國外進口的(含外國資企業在中國生產的刀具)。我們現在也出口不少刀具,但主要是廉價低擋的標準刀具。2004年我國生產刀具約25億件,其中20億件是廉價低擋刀具(大部分出口),這以后幾年出口的仍基本是中低擋刀具。在美國市場上中等規格麻花鉆,每個價約10美元,而市場上中國生產的低擋麻花鉆價僅1美元,僅被用作手工工具。我國現在有世界第一的汽車工業,但汽車工業從國外引進的高效生產線,所用的刀具80%~90%至今仍是進口刀具(含國內的外資企業產品)?,F在我國刀具生產供銷情況是,高端先進刀具產品主要依靠從國外進口,而低擋刀具產品惡性膨脹(大部出口),這種情況必須盡快改變。
        機床行業數據總結
         
        行業資訊
         
               中國機床工具消費市場是全球最大的市場,同時也是近年變化最大的市場,其變化的基本特征是:需求總量持續減少,需求結構不斷升級。市場環境的變化已經對機床制造業的發展產生了深刻的影響,傳統的競爭格局正在發生改變,產業分化的趨勢也日漸明顯。在這過程當中,催生出業界許多卓有成效的新作為,這些新作為,又反過來加速了競爭新格局的形成。
         
               機床工具行業是一個競爭性行業,早已對國外放開了,雖然有04專項的支持,頻頻出現多類國產高端的數控機床見諸報紙及媒體,著實使人興奮,但掩蓋不了機床工具行業競爭力的比較薄弱本質。當中國經濟回歸到個位數正常發展速度時,加上2008年全球金融危機及以后的歐洲主權債務危機,引發中國的制成品出口困難,從而帶來這些外向型企業技術改造缺乏資金,并由于中高端數控機床競爭不過發達國家的跨國公司,中檔數控機床與有些國家及中國臺灣地區的機床工具企業難以匹敵,造成今天機床工具行業的“寒冬”狀態,什么時候寒冬過去,無人回答。
         
               日本機床產業崛起于工業化中后期,中國機床將借鑒其發展路徑崛起 日本裝備制造業現代化始于1956年,機床獲得歷史性發展機遇,隨后在工業化中后期崛起,在20世紀70年代取代美國、80年代取代德國成為機床產業主導國,機床類上市公司業績持續成長,其發展路徑值得中國機床產業借鑒。 中國機床產業初步具備競爭優勢,將在中國設備投資周期持續獲益 國內市場需求帶動中國機床行業的成長,同時政府強化政策支持和國內機床產業整合提速,使部分企業擁有較強的整體配套能力提升、龐大的熟練技術工人和工程師隊伍和突出的市場銷售能力,帶動機床產業加速崛起。若干年前,國民經濟以二位數快速增長,帶動了機床工具行業高速發展。國內機床工具市場迅速擴大,成為世界上第一消費國、第一生產國、第一進口國,這種成績得來實屬不易,可喜可賀,行業內企業家們大多笑逐顏開,忙著建新廠,擴大生產能力。
         
               1948 年美國帕森斯(P—ns)公司在研制加工直升機葉片輪廓檢驗樣板的機床時,首先 提出利用電子計算機控制機床加工復雜曲線樣板的新概念。
         
               1952 年帕森斯公司和麻省理工 學院(MIT)伺服機構研究所合作研制成功世界上第一臺三坐標數控銑床,其數控系統采用 脈沖乘法器原理,全部由電子管元件組成,雖然體積龐大,功能簡單,但卻意義重大,標志著機械制造業進入一個新的發展階段。
         
               1958 年我國北京機床研究所和清華大學開始研制數控機床,1965 年北京第一機床廠開始生產三坐標數控銑床。
         
               1994-1998年,機床行業產銷持續滑坡,市場容量減少到原來的75%。1995年,機床行業首次出現了全行業虧損,并一直持續了5年。1999年下半年,在政府積極的財政政策的作用下,機床行業產銷不斷下滑的局面得到初步遏制。2000年,機床行業終于出現了轉機,當年完成工業總產值185億元,銷售收入175億元,分別較99年增長20.4%和21.1%,機床行業實現了全行業扭虧。隨后的兩年,機床行業開始在復蘇中逐漸步入景氣周期,產值和銷售收入均呈現兩位數的增長。
         
               在市場經濟中兼并重組,優勝劣汰是正常的,目的是優化資源配置,但情況如何呢?齊重民營化,齊二、哈量、北京機床研究所、武重找到了央企作為“婆婆”,另外寧江機床廠找到了五糧液廠作為投資方。昆明機床廠是一家上市公司,幾次換“婆婆”,從西安交大到沈機集團。
         
               目前,國產數控機床可供品種達1500多種,覆蓋了數控金屬切削機床、數控板材加工機床(數控沖壓機床、數控激光加工機床、火焰切割機床等)、數控電加工機床、工業機器人三坐標測量機等,種類基本齊全。
         
               2000~2011年是我國數控機床發展最快的時期。在此期間,自主開發了五軸聯動加工中心、車銑復合加工中心、車銑磨復合加工中心和磨削復合加工中心等。有的國內制造廠商已經能夠提供五軸聯動和多軸聯動復合加工中心等,但有一些是屬于重大專項攻關產品,有待進一步商品化和產業化。國內生產五軸聯動加工中心的廠家正在不斷增加。如沈陽機床廠生產的GMC2590μ橋式五軸聯動加工中心、VM22120μ立式五軸加工中心、VMC05656e門式五軸加工中心、HS664RT五軸高速加工中心;大連機床產生的VDM500五軸立式加工中心;北京機電院生產的XKR32G五軸聯動加工中心和XKH800五軸聯動葉片加工中心;濟南二機床生產的XV2525×60高架式五軸聯動加工中心等都能實現一次安裝完成零件的銑、鏜、鉆、鉸、攻絲等多道工序。
         
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        近十年數控機床企業數量穩步增長,2014年達到1896家
         
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        員工人數在50人以下的數控機床企業占比高達88.41%

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        全國數控機床企業營收排行榜:沈陽機床居首
         
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        江蘇是數控機床企業數量最多的省份
         
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        營業收入在一千萬元以上的數控機床企業占比20%
         
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        江蘇成為數控機床企業收入最高的省份,占比達19.8%
         
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        三成數控機床企業收入增長率超過50%
         
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        數控機床企業上市地較為分散
         
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        近年來數控機床產業受處罰訴訟量增多
         
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